工业现场的设备通过IIOS-AIoT实现互联后，就具备了互操作的基础。如果需要通过设备甲的某些状态表现，对设备乙进行相应的控制和修改，则需要上述五个步骤。

IIOS-Flock负责其中的控制逻辑编辑和计算功能。

IIOS-Flock与现场设备之间采用OPC UA实现数据通信。

IIOS-Flock中是以项目和工程来组织控制逻辑开发的。即系统允许用户建立若干个控制项目，而每一个项目中允许用户建立若干个工程，工程是最小开发单元。

每一个工程中主要包含变量、程序和任务配置器三方面的内容，用户通过拖拽、点击即可完成程序变量设定、程序功能开发和任务运行配置。

IIOS-Flock内置了丰富的控制算法，从基本逻辑到高阶控制

理论上讲，IIOS-Flock可以用于一切设备自动化控制场合，可以替代PLC、RTU、上位机甚至APC等控制系统。

但需要注意的是，在当前大多数实践中，需要考虑网络延迟和传输的不可靠带来的影响，因此在严格节拍控制应用场景，建议谨慎使用。如果未来TSN（时间敏感网络）或采用5G专网实现设备连接，则完全不需要对此有担心。

IIOS-Flock的主要应用举例如下：

1. 工厂控制仿真。与工厂仿真软件联动，通过OPC UA实现通信连接，可以实时修改控制逻辑并查看仿真运行结果，这一场景适用于产线优化和职业技术教育实训培训。
2. 设备远程控制。用户可设定一些触发、定时逻辑，对设备实现自动化启停、控制逻辑转换、运行参数修改等。

设备间协同。适用于原本相互独立运行的设备，在工作流程优化或调整的要求下，需要建立协同工作机制的场景。